点击图片查看大图 高频淬火机床主要用于各种轴类、齿轮类的工件表面淬火，具有自动化程度高，性能稳定，淬火速度和质量稳定，可随意配合高频淬火设备、超音频淬火设备，中频淬火设备等一起使用，操作简单易用。此高频淬火 机床具有一下功能：上升、下降、旋转、喷水、定位、顶针夹具等，标准配置是形成600mm，旋转直径500mm，高一级的配置有800mm、1000mm、1200mm、1500mm等不同配置的，也可根据客户要求定制，目前搭配背景凯恩帝数控系统，控制精度高，可达0.02mm。
45号钢，工件的厚度在16mm，要求心部达到硬度HB235，尝试了很多种方法都不理想，要么不稳定，要么就是根本达不到，现在是870淬火，水淬，500回火，常常出现心部只有HB220左右的工件，探伤后的报废率却已经很高了，是不是淬火温度太高了啊，45钢的Ac3为780，淬火温度在820～840即可，温度过高会增加奥氏体稳定性，可能淬火时心部未得到完全马氏体。
45号钢，工件的厚度在16mm，要求心部达到硬度HB235，加热830度盐水淬火，加快冷却速度提高心部硬度，回火560--580度，检验…
心不硬度不足的原因主要有1冷却速度过慢、或冷却时间不足、使心部出现过多的珠光体组织、2、加热温度过高、使奥氏体过于稳定、导致内部残奥量较大、3保温时间不足、心部出现大量铁素体、回火温度应降低到550度、这样表面硬度在26----28之间、心部略低。
推断你的问题出在冷却上，不是加热温度的问题，其实830-850的温度就很可以了，关键是你的零件有大部分是合格的，小部分不合格的应该是冷却不充分。解决措施应该加强搅拌，保证你的每一件的冷却条件都一样！心部的网铁应该是先共析的铁素体。
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